一、包装试验类型与顺序
(一)包装试验类型
包装试验的类型有比较试验、模拟试验、调研试验和观察试验四种。
1.比较试验
把性能未知的包装产品、组件、材料的性能与已知的包装产品、组件、材料进
行对应比较,以确定被测产品的优劣。
2.模拟试验
用试验机模拟使用中可能遇到的种种情况,并从其测试结果中推断可能发生的问题。
3.调研试验
判定包装产品的脆弱部件,以便对其脆弱部件进行防护包装。
4.观察试验
观察并记录包装件在现场试验实际流通过程中的性能。
(二)包装试验顺序
1.单项测试
在测试前应进行温、湿度预处理。纸材的温、湿度预处理参照GB450-1989执行;运输包装件的温、湿度调节处理参照GB/T4857.2-1992执行。
2.多项测试
首先应根据流通过程中各环节所受到的主要危害确定若干个测试项日,并根据这些危害出现的次序合理安排测试顺序。
3.典型包装件测试顺序
温、湿度预处理一堆码试验一冲击试验一气候试验一振动试验一喷淋试验等。
二、包装材料性能测试
包装测试的内容主要包括包装材料性能测试、包装容器性能测试、内装物物理性能测试、运输包装件性能试验4个方面。
包装材料性能测试包括纸、纸板、塑料、玻璃、金属等性能测试。
(一)纸与纸板性能测试项目
(1)一般性能。包括定量、厚度、紧度等。
(2)表面性能。包括平滑度、粗糙度、摩擦系数等。
(3)光学性能。包括白度、亮度、光泽度、透明度、不透明度等。
(4)结构性能。包括透气度、渗透性。
(5)物理强度性能。包括抗张强度、伸长率、耐破度、耐折度、撕裂度、粘合强度、环压强度、挺度等。
(6)吸收性能。包括施胶度、吸水(油、墨)性能等。
(7)适印性能。
(8)其他特殊性能。如绝缘性能、介电性能和击穿性能等。
(二)塑料薄膜性能测试项目
(1)外观性能。包括光泽度、透明度、色调、挺度、耐划伤性等。
(2)保护性能。包括抗张强度、撕裂强度、冲击强度、透气性、热传导性以及阻隔污染、气味、毒物的性能。
(3)生产性能。包括成型折缝性、粘合性、热收缩性、热封性、尺寸稳定性、均匀性、易燃性等。
(三)塑料板材性能测试项目
(1)力学性能和强度测试。包括应力一应变(如拉伸、压缩、弯曲、剪切)试验、弹性模量测试、蠕变和应力松弛性能测试、冲击强度和持久强度测试等。
(2)热变形性能测试。包括耐热、担转变形、弯曲变形、拉伸热变形试验等。
(3)耐药性能试验。
(四)缓冲材料性能测试项目
(1)静态圧缩试验。
(2)动态圧缩试验。
(3)振动特性试验。
三、包装容器性能测试
包装容器性能测试包括纸袋、纸盒、纸箱、塑料袋、复合袋、塑料瓶、玻璃瓶罐、金属容器和其他容器性能测试。一般从两个大的方面进行性能测试。
(一)软包装容器性能测试项目
软包装容器是指Ft1纸、塑料、销箔、纤维织物及其复合材料构成的包装容器,具有柔软性和变形随意性,其形状和尺寸随内装物的填入与取出而发生改变。软包装容器以袋状结构最为常见,其性能测试的项目有:
(1)塑料包装袋的热封强度试验。
(2)包装袋耐压强度试验。
(3)包装袋渗漏试验。
(4)包装袋跌落强度试验。
(二)硬包装容器性能测试项目硬包装容器是指由纸、塑料、玻璃和金属等材料构成的包装容器,其形状和尺寸随内装物的填入与取出不会发生改变。硬包装容器以箱、盒、相、罐和瓶等结构较为常见,根据材质的不同,其性能测试从4个方面进行:
(1)纸箱性能测试。主要测试纸箱的抗压性能。
(2)塑料容器性能测试。主要测试塑料容器的力学性能。
(3)玻璃容器性能测试。主要测试玻璃容器的强度性能。
(4)金属容器性能测试。分圧力金属容器和常圧金属容器的性能测试,主要从金属容器的机械性能、密封性能、化学性能和表面质量性能4个方面进行
四、内装物物理性能测试
测试项目包括温度、湿度、重量、压力、物位、气体成分等。
五、运输包装件性能测试
运输包装件是指进入货物流通的包装件,其性能测试的主要目的是为了考察运输包装件在流通过程中是否会受到危害和损坏,包装对内装物是否能起到保护作用,所以运输包装件的试验均为模拟试验。
(一)运输包装件性能测试前的准备
(1)流通环境的分析。通过分析运输包装件在不同的流通环境将受到的主要危害,有选择地模拟各个环节,进行模拟试验。
流通环境包括装卸搬运、运输和储存3个环节。
在装卸搬运环节,运输包装件受到的主要危害是跌落冲击,危害的程度取决
于跌落高度、角度和次数,而包装件的质量决定了装卸搬运作业方式和跌落高度。
在运输环节,运输包装件受到的主要危害是振动和冲击,危害的程度取决于振动的频率、加速度、幅值和振动持续的时间等。
在储存环节,运输包装件受到的主要危害是堆码时带来的变形,危害的程度取决于静载荷的大小、持续的时问及环境的温、湿度条件。
(2)运输包装件各部位的标示。包装件在流通过程中经受的运输环境是十分复杂的,即便是同一运输方式,对于包装件来说,不同的部位受到的危害程度各不相同,这就要求包装件的不同部位具备不同的强度和保护性能。
在进行模拟试验时,对各个部位出现的破损情况,要有一个统一的理解和便于记录试验信息的方法,因此对包装件各部件进行标示是完全必要的。标示方法按GB/T4857.1-1992执行。
(3)运输包装件的温、湿度调节处理。包装件在运输过程中所经受的气候环境千变万化,非常复杂,其中温度与湿度变化是影响包装件性能的最主要因素。
温、湿度调节处理的目的在于模拟气候变化,考察包装件的适应能力以及作为包装件性能试验的预处理。GB/T4857.2-1992中根据运输包装件的特征及流通环境,规定了11种典型的温、湿度条件,实际运输包装件的性能试验可根据流通环境的分析,选择最接近的一种温、湿度条件来进行调节处理,并在此条件下进行有关的模拟试验。
(二)运输包装件静态性能测试项目
当进行性能测试时,需考察确定的参数是不随时问变化或随时问变化很缓慢的情况下,这样的性能测试属静态性能测试。常见的运输包装件静态性能测试有.
(1)堆码试验。需要确定承受的静裁荷及其持续的时间、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(2)圧力试验。需要确定承受的最大裁荷、圧板移动速度、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(3)低气圧试验。需要确定承受的气压及其持续的时间、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(4)接缝强度试验。需要确定接缝处的强度及其持续的时间、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(5)喷淋试验。需要确定喷淋水量及其持续的时间、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(三)运输包装件动态性能测试项目
当进行性能测试时,需考察确定的参数是随时问而变化的情况下,这样的性能测试属动态性能测试。常见的运输包装件动态性能测试有：
(1)冲击试验。主要分垂直冲击试验和水平冲击试验,前者需要确定跌落高度、冲击次数、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能;后者需要确定水平加速度、冲击次数、冲击面、附加的障碍物、吊摆质量、温度、相对湿度等,并评定包装对内装物的保护性能。
(2)振动试验。分正弦定频振动试验和正弦变频振动试验,前者以一定的振动频率和加速度持续振动,考察运输包装件的耐振能力,并评定包装对内装物的保护性能;后者是先在一定的频率范围内扫描,确定包装件的共振频率,选择1~3个共振频率点,进行共振试验,振动时间一般为15分钟,考察运输包装件的耐振能力,并评定包装对内装物的保护性能。
(3)滚动试验。主要是考察包装件在受到滚动和跌落时的耐受能力,并评定包装对内装物的保护性能。通常进行的试验有滚动试验、倾翻试验和六角滚筒
试验。
(4)冲击脆值试验。主要是为了确定产品的脆值(又称易损度),即产品所能承受的最大加速度值。脆值的测试方法有冲击试验机法和缓冲跌落法两种,前者设备结构复杂、先进,测试数据精确,但价格昂贵,适于需得到准确数据的测试;后者设备简单,操作方便,价格便宜,但精度低,适于不需要得到准确数据的测试。
(四)其他性能试验。其他性能试验有防霉试验、防腐试验和防锈试验。
