1．防霉包装等级的选择
按国家标准防霉包装分I、Ⅱ、Ⅲ、IV四个等级。分级的标准是以包装件长霉试验结束后，打开包装检查内装商品，依长霉的情况为划分依据的。
合理选择防霉包装等级的原则：一是满足商品的运销、使用；二是尽量减少费用，经济合理。在具体选择时，应根据商品的使用要求来确定。
防霉防腐的途径可以是多样的：可以选用耐霉材料进行防霉；可以改变商品结构达到表面隔离而防霉；可以采用防霉剂处理进行防霉；也可以通过包装结构和工艺达到防霉；还可以控制包装件储运环境来防霉防腐。
2．防霉包装技术的类型
防霉包装技术大致可分为两大类，一类为密封包装，另一类为非密封包装。
(1)密封包装。其主要技术方法如下。①抽真空置换惰性气体密封包装。采用密封包装结构，在密封容器内抽真空后，置换惰性气体。②干燥空气封存包装。选择气密性好及透湿度低的容器或复合材料进行密封包装。在密封容器内放硅胶及湿度指示纸，以控制包装容器内的相对湿度使之不小于或等于60%。③防氧封存。选择气密性好、透湿度低、透氧率低的复合材料或其他密封容器进行密封包装。在密封容器内放置适量的除氧剂和氧指示剂，除氧剂可把包装容器内的氧气浓度降至0.1%以下，实现除氧封存来防止生霉。④挥发性防霉剂防霉。根据商品的具体情况，在密封包装容器内放置具有抑制作用的挥发性防霉剂进行防霉包装。一般对外观及性能要求高的商品可选用密封包装来防止其在流通过程中生霉。
(2)非密封包装。其主要技术方法如下。①商品经有效防霉处理后，对易生霉的商品经有效防霉处理后，外包防霉纸，然后再包装。②包装箱开通风窗。对属于生霉敏感性较低或吸水率低的商品，且包装箱的体积较大，可在包装箱两端面上上部开设通风窗。以控制包内的含湿量。通风窗的作用是防止和减少由于温度升降在商品上产生凝露，致使商品生霉。
一般对经有效防霉处理的商品或对生霉敏感性较低的商品可以采用非密封包装。
3．防霉包装技术的选用要求
正确选用防霉包装技术应考虑以下因素。
•防霉包装等级，即在商品技术条件中规定的防霉等级，反映了对商品的防霉要求。
•商品的特点，即商品的抗霉性能，有无采用防霉措施及防霉处理。
•内外包装材料的特点，即包装材料受霉菌侵蚀损坏的敏感程度和防霉处理情况。
•流通目的地的气候环境与季节。
•整个运输、装卸和储存环境条件的优劣程度、时间长短，有无防霉措施等。
对于各类商品，应根据上述因素来设计防霉包装结构、工艺和方法，无须规定一种适合所有商品防霉包装的统一结构，防霉包装技术选择的原则是：包装防霉性与经济性的最佳组合。
对防霉包装技术包括：对包装质量、包装材料和包装环境条件等三方面的要求。
4．防霉包装技术的质重要求
(1)根据商品的性质、储运和装卸条件，设计防霉包装结构、工艺和方法，使包装的商品在出厂后两年内应符合防霉包装等级要求。
(2)密封包装要求在出厂后两年内，能控制包装容器内相对湿度小于或等于60%。商品包装后，应保证在容器内外压差为0.2kPa的情况下没有漏气现象。所包装的商品有效期内不生霉。
(3)非密封性包装可在包装中采取有效的防潮防霉措施，使所包装的商品在出厂后两年内达到专业商品技术文件所规定的防霉等级要求。
(4)商品经检查，确认其外观、性能及质量等符合专业商品技术文件的规定，没有霉腐及其他缺陷，方可进行包装。
5．防霉包装技术对材料要求
(1)与商品直接接触的包装材料，不允许对商品有腐蚀作用，亦不允许使用易产生腐蚀性气体的材料。
(2)用于防霉包装的各种材料，必须是耐霉的，凡耐霉性差的材料，应按相应标准和专业商品技术文件规定进行防潮防霉处理。
(3)应选择吸水率和透湿度较低的包装材料进行防霉包装。
(4)可发性聚苯乙烯发泡塑料及同类材料制成的包装容器必须干燥，防止包装后引起相对湿度升高导致商品生霉。
(5)用硅胶作干燥剂时，应选择细孔型的硅胶，其吸水率应大于33%。
在实际包装操作中，除上述内容外，还应保持包装作业环境的清洁、干燥、无积水、无有害物质等。包装过程应保持商品和包装容器整洁，避免手汗和其他污染物污染；避免将有利于霉菌生长的介质带人包装容器内。
