塑料的种类很多，应用范围也日益广泛，但在通用的塑料包装中，仍以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等几种为主，下面分别介绍。
1．聚乙烯
在塑料包装物中聚乙烯(PE)的使用量最大，在美国约有60%的包装塑料是聚乙烯，国内达到70%左右。主要是因其成本较低，且性能优良。可分为：①高密度聚乙烯(HDPE)是结构最简单的一种塑料，它由一个基本的线性分子和不断重复的单个的乙烯构成；②低密度聚乙烯(LDPE)有相同的化学形式，所不同的是它有一支链接结构。
这两种聚合物都是由乙烯聚合而成。高密度聚乙烯的聚合过程是在相对温和的反应条件下，使用催化剂来完成的。
在聚乙烯上印刷有一定的难度，因其表面的非极性属性使油墨难以黏着。如果要在聚乙烯上进行印刷，通常须进行表面处理。表面的处理方法一般采用用于包装容器的火焰处理法和用于薄膜的电晕放电处理法。这两种方法都可使聚合物氧化，生成极性层面基团。
常温下的聚乙烯是一种相当柔软的材料，在低温时聚乙烯仍很好地保持这种柔软性。因此，聚乙烯可应用于冷冻食品的包装。但是，当温度适当提高时，如在10℃c（212下）时，它变得很柔软，具有广泛的适用性。HDPE比LDPE的脆度和变软的温度更高，但也不适于做热装的容器。
HDPE具有成本低、易成形、性能优良等特点，因此广泛用于塑料瓶的制作。HDPE的表面呈半透明状态，因而对透明度要求高的包装不适合使用。但是，HDPE可被涂上各种鲜艳的颜色。HDPE一般用于奶瓶、洗涤剂瓶，以及盛装各种家用化学品、保健品、化妆品的瓶子。HDPE在包装方面还应用于55加仑圆桶、输送台、工业容器、盖罩及包装袋中。
使用HDPE有一个缺点，即环境应力裂性，指塑料容器无法承受压力和与产品接触的两方面的作用而开裂。单独一个条件的作用不会破坏塑料容器。聚乙烯的耐环境应力开裂性与聚合物的结晶性有着密切的关系。共聚单体的使用可降低结晶度，从而显著增强容器的耐环境应力开裂性。
LDPE是使用最为广泛的包装聚合物，它的结晶度较低，是一种比HDPE更柔软的材料。LDPE具有柔软的性能，因此不适于制作瓶子。但由于它的成本低，可用于制作薄膜和包装袋。LDPE比HDPE的透明度高，但还达不到某些包装所需的清晰度。
HP-LDPE（高压低密度聚乙烯）和LLDPE的性能有明显的差异。HP-LDPE的长链支化使其成为一种很好的热封材料。LLDPE的热封温度更高（因其熔化温度更高），其热封的范围狭小。从另一方面看，LLDPE的韧度、劲度、伸长率和阻透性都优于HP-LDPE，但LLDPE的成本较高。性能提高的LLDPE可制成更薄而更坚韧的薄膜。因此，用等量的材料可制得更多的包装物，在包装应用中广泛地被LLDPE所取代。通常还使用LLDPE和HP-LDPE的共混物，这是因为共混物既保持了HP-LDPE的热封性能，又具有LLDPE的性能。还有一个优点是加工性能提高了，在挤塑条件下，它的黏度比HP-LDPE更高。
共聚时加入单体的类型及共聚单体在生产中的使用量的不同，影响LLDPE的性能。一般来说，性能越好，成本越高。
在耐环境应力开裂性方面，LDPE一般比HDPE好，LLDPE比HP-LDPE好。
2．聚苯乙烯
聚苯乙烯(Ps)是一种加成苯乙烯聚合物。聚苯乙烯由于无法结晶，所以是一种无定形共聚物。侧基的整体属性对链的旋转起很大的阻碍作用，使Ps成为一种高坚挺和高脆度的材料。不结晶性使它具有很高的透明度。Ps不适于在高温下使用，是由于它在约loooc时呈流动的液态。另一方面，当温度适当提高后，Ps在应力作用下易产生流动使之易于挤出和热成形。脆度的降低可采用添加一些丁二烯橡胶，一部分作为接枝共聚物，一部分作为共混物，以使Ps产生抗冲击性。提高抗冲击性使它的透明度降低，不添加抗冲击性改善剂的透明品级产品一般称为晶体Ps。
使用更为广泛，并且能够改变Ps脆度的方法是将Ps用于发泡成形中。而今，Ps泡沫塑料是使用最为广泛的包装塑料，也是良好的衬垫和绝缘材料。用于生产泡沫塑料的发泡剂一般是烃类或二氧化碳。过去，氯氟烃(CFCs)曾用于某些类型的Ps泡沫塑料的生产中。由于对环境的破坏作用，国外已不再使用此法生产。现在，所有发达国家使用氯氟烃都被视为非法，这是1989年蒙特利尔条约草案及其修正案有关不再继续使用消耗臭氧的化学物质的条款出台后带来的积极结果。
通过对聚苯乙烯片材或薄膜的双轴取向可显著降低Ps的脆度，现已开发出各种具有不同独特性能的苯乙烯聚合物。
一般来说，聚苯乙烯是一种低成本的聚合物，它对水蒸气和气体的阻透性相对较差，化学反应性强于PP和PE。
3．聚丙烯
聚丙烯(PP)也是聚烯烃家族中的一员，同样是重要的包装材料之一，是一种加成聚合物。
根据完全展开的聚合物链上的甲酯团的立体取向，可将PP分为三种类型。①当甲酯官能团是无规取向时，形成无规聚丙烯(APP)。该物质不可结晶，是一种分子间吸引力水平很低的无规塑料，在包装方面的应用有限。②当全同立构的聚丙烯的甲酯官能团位于完全展开链的同侧，这使材料能够嵌入晶格中，所产生的结晶效果使材料具有对包装和其他应用都有益的性能。③当聚丙烯交替排列，甲酯官能团最初在一侧，后又移至另一侧。这种类型称为间同立构聚丙烯，目前在包装中尚无重要的用途。
PP是一种比PE（极低密度的PE除外）密度低的材料，是因为甲酯官能团使晶体结构变得松散。它也是一种比聚乙烯坚韧的材料，其原因是甲酯官能团使聚合物主链旋转的顺畅性受到干扰。这种增强的韧度使PP广泛用于塑料盖、罩中。在这些应用中，PE更为柔软，易发生产重的变形，导致盖罩的密封性不好。PP也可用于没有衬垫的盖中，利用盖的回弹特点进行密封。
PP的熔体温度高于HDPE，因而可在HDPE变得过于柔软的情况下使用。微波炉用包装及热装瓶都是典型的例子。另一方面，在低温下，PP比PE会更快变脆。在PP中混入少量的乙烯共聚单体，生成在低温下具有高抗冲击强度的聚合物。PP比PE的热封难度大，因此PP薄膜通常是热封涂布的。
PP比PE的结晶度低，这使它比LDPE的透明度好。要进一步提高透明度，可通过添加核化添加剂形成多个结晶增长点，使平均结晶尺寸减小。在生产过程中使用的薄膜快速冷却法也可使PP具有高透明度。在聚丙烯瓶生产中添加了核剂的新型PP共聚树脂可制成透明度很高的最终产品。
自聚丙烯实现商业化后，良好的透明度和坚韧度使PP在许多包装物中最终代替了赛珞玢。与赛珞玢相比，PP的价格较便宜，稳定性较好，性能甚至更好，薄膜成为PP的一个主要市场。
PP在化学上呈惰性，尽管它比PE更易被氧化剂氧化，与PE的阻透性差不多。PP是优良的水蒸气阻透剂，气体阻透性差，耐环境应力开裂性良好。
PP有一种优良的性能是它具有承受反复挠曲的能力，这种性能为PP赢得了“活铰链”材料称号。
4．聚氯乙烯
聚氯乙烯(PVC)是一种氯乙烯加成聚合物，是一种部分间同立构聚合物，结晶形态占很小的一部分。在室温下，PVC呈常态，具有一定的硬度。PVC的熔融温度和分解温度很接近，因而非改性的PVC是很难加工的。PVC分解所产生的HCL具有高度的腐蚀性，遇水时腐蚀性尤强。为减少分解，PVC中要加入稳定剂。一般使用稳定效果好、透明度好、无毒的有机锡，如硫醇辛基锡常用于食品和医药包装中的硬质PVC。
增塑剂常被用于PVC的改良，起内润滑剂的作用，可提高材料的柔软性。它还可使材料在较低的温度下产生流动，从而降低加工的温度。用于包装等方面的软质PVC，一般应是高度增塑的PVC。增塑剂的类型可分为很多种，有些适用于接触食品。MBS（甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯）、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）、氯化聚乙烯和丙烯酸酯等抗冲击改性剂也可与PVC共混。
PVC具有极性，这使它与增塑剂及其他添加剂有极强的亲和性。因此，PVC可制成各种不同韧性的产品，从硬质容器到很柔软的薄膜。事实上，PVC配方中混入添加剂的多少和类型对它的性能有很大的影响。非增塑型的PVC树脂有相对良好的阻透性能，而高度增塑薄膜的阻透性差。树脂的特性也要通过聚合作用得到改善，表4-6对PVC的性能作了详细的归纳。
从表面上看，PVC的透明度好，呈淡蓝色，但经久变黄，所以常将PVC涂成较深的蓝色，可将黄色掩盖掉。PVC在包装方面的主要用途是制作热成形泡罩，也应用于水瓶、肉类等的弹性外包装方面。同样是出于对环境问题的考虑，近年来PVC的使用已大大减少。
与PVC相关的环境问题是该材料所含的残余氯乙烯单体有可能渗透到食品中。经确认，在某些条件下，氯乙烯单体是一种致癌物。如今生产出的PVC包装树脂比20世纪70年代中期用于制作容器的PVC中残留的氯乙烯含量已大大降低。
PVC的处理，尤其是将它焚烧，可引起环境问题。众所周知，燃烧PVC可产生HC1，怀疑它会产生氯化二恶英。由于这些原因，使PVC正快速被与之作用相同且对环境无副作用的PET等所取代。
5．聚酯
聚酯是一种含有酯类键系的聚合物。聚酯可分为热塑性和热固性塑料两种。目前包装及其他市场中，最常用的聚酯是聚对苯二甲酸乙醇(PET)。实际上，聚酯服装和地毯也是由PET制成的。
聚对苯二甲酸乙二醇(PET)是种缩合聚合物，占美国包装用塑料的10%以上。从20世纪50年代开始有PET，到70年代中期，PET的迅速推广使用，用于生产PET的原材料有对二甲苯和乙烯。对二甲苯可转化为聚对苯二甲酸乙酯或对苯二酸，乙烯则转化为乙二醇，而后这些单体聚合形成PET。在此缩合过程中，如果使用的是对苯二酸，产生的副产物分子是水，如果使用的是对酞酸二甲酯，产生的副产物分子是甲醇。在缩聚反应完成后的一个固态增粘的过程中，聚合物分子增多，PET的黏性增强。
PET对氧气和二氧化碳的耐受性是塑料中最好的。PET通过双轴取向而得到更好的二氧化碳的阻透性，使它开辟了软饮料的市场，并大部分取代了玻璃所占领的市场。近年来，PET已大大超越了饮料瓶市场中其他类型包装材料。
CPET可制成置于微波炉、烤箱内的耐热的冷冻食品的包装托盘，这是因为CPET增强的结晶性能大大减少托盘在升温时发生变形的现象。在某些情况下，这些托盘制成双层结构，兼有CPET的硬度和APET在低温状态下的抗冲击强度。
PET的缺点之一是熔体强度低，这给不能用共挤吹塑法生产普通型号的产品带来很大的难度。PET的化学稳定性大大低于加成聚合物，易吸潮，因此粒状PET需经干燥后再加工。PET是一种环保型材料，再加上PET是一种比HDPE属性有所增强的、更有价值的材料，这些因素推动了塑料回收工作。表4-6是PET的性能指标。
以上介绍的塑料，以数量计算，占所有包装用塑料的95%以上。但是，还有很多具有特殊用途的塑料。下面将作进一步的介绍。
6．聚酰胺PA
聚酰胺是一类在主链上含有许多重复酰胺基团的高分子化合物，又称尼龙(Nylon)，其品种已多达几十种（如使用较多的尼龙）。不同种类的尼龙，由于其化学结构上的相似性，致使性能上有许多共同之处。尼龙的拉伸和压缩强度随温度和吸水性而变。随着吸湿量的增强，各种尼龙的屈服强度降低，而屈服伸长率增加。尼龙的抗冲击强度较高，随着温度和含水量的增高，其抗冲击强度更大，这一点与拉伸强度和压缩强度相反。
尼龙与其他热塑性塑料相比，它的软化温度范围窄，具有比较明显的熔点。
尼龙耐碱性好，能耐芳香烃的侵蚀，因此可用来包装润滑油和燃料等。水、醇对尼龙有增塑的倾向而使其溶胀。
尼龙的优点是耐磨、韧性好、耐热、耐寒、耐药品、质量轻、自润滑、易成形、无毒、易染色。其缺点是耐酸性、耐光性和耐污染性均较差，以及由于热膨胀及吸水性而影响尺寸的精度。
尼龙易于识别的特点为韧性、角质、微黄、透明至不透明。燃烧时是慢燃，离火后慢熄，火焰为蓝色而上端为黄色，燃烧时熔融滴落、起泡，有特殊的羊毛或烧焦指甲气味。透明尼龙是无定形聚酰胺，化学名为聚对苯二酰三甲基己二胺，其厚壁制品也有永久的透明性。
透明尼龙对无机酸、氧化酸、酶类、脂肪烃、芳香烃、油脂等均有优良的抵抗性。透明尼龙制品不易被果汁、咖啡、茶、墨水等玷污。
芳香尼龙的种类也很多，较常见的是聚间苯二酰间苯二胺(简称HT-1)，又称菲尼龙。它是由间苯二甲酰氯和间苯二胺通过界面缩聚而得。
芳香尼龙的特点是耐高温、耐辐射、耐腐蚀，主要用于制造薄膜和纤维。HT-1能溶于浓硫酸、二甲基甲酰胺等，但不溶于醇类、丙酮、芳烃及脂肪烃中。在受潮后还能保持较高的电绝缘性能，是云母材料所不及的。
聚酰胺薄膜的生产，有T型模法和吹塑法。聚酰胺薄膜分为未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜两种。
聚酰胺薄膜具有无毒、透明、耐油、耐磨、耐药品、强度高、不带静电、保香性、印刷性好等优点，而高低温性能尤其突出，可在-60摄氏度至200摄氏度下使用。其缺点是透温性大、挺力差、不易热合，故常与PE等薄膜复合。这是由于聚乙烯薄膜耐水、耐腐蚀、热封性好，但对氧气的透过性大；而聚酰胺薄膜对氧气的透过性小，强度高，但热封性差，将这两种材料复合既解决了气密性，又具有热封性，因而是一种较理想的复合薄膜。聚酰胺薄膜是用于油脂类食品、冷冻食品、真空包装食品、蒸煮杀菌食品、奶制品等方面的重要包装材料。
7．聚偏二氯乙烯
聚偏二氯乙烯是偏氯乙烯的均聚物(PVDC)。与PVC相比，PVDC为高度结晶性聚合物。当温度升高时PVDC易分解，像PVC一样难于加工，因此，人们通常使用其改性形式。包装用PVDC的最主要的优势是它具有优良的阻透性。改性的目的是达到既保持它的阻透性又提高其加工性，人们常使用少量的增塑剂和其他加工助剂。
PVDC对氧气和其他气体、水蒸气、气味有优良的阻透性，且不会因潮湿而受到影响。它还有良好的耐环境应力龟裂性和耐热装和蒸煮的能力。PVDC可用于各类包装构型中，包括单层薄膜，更多用于多层结构的一部分。PVDC的透明度很高，呈黄色。PVDC薄膜非常柔软，有良好的强度自紧力。它的熔体强度低，因而将它挤出成单层材料时应特别注意。
PVDC长期暴露于热（特别是有铜、铁存在时）、阳光、紫外线辐照时，会变为暗色并降低强度，但通常不会严重恶化，不受细菌、昆虫的侵蚀。
PVDC与许多高熔点聚合物一样，在室温下不溶于一般溶剂。
目前工业上所应用的聚偏二氯乙烯薄膜，实际均是偏氯乙烯氯乙烯共聚物（其氯乙烯含量在15%左右），该薄膜可采用挤出吹塑法或挤出流延法生产。方法是在树脂中加入稳定剂等成分，采用特殊螺杆挤出。
该薄膜的热熔封温度比较低，一般在120℃~150℃。可以用远红外线密封、脉冲密封、超声波密封和溶剂密封。其中以远红外密封的密封性和强度为最佳，而脉冲密封可以避免用普通的电热极密封所造成的皱折现象和减少热降解产生的氯化氢，溶剂密封只在包装非食品时用，常用溶剂为四氢呋喃或环己酮。
8．聚乙烯醇
聚乙烯醇(PVA)是聚醋酸乙烯酯的水解产物，而不是单体乙烯醇的聚合物，因为游离的乙烯醇不稳定，易异构化成乙醛。聚合度主要取决于聚醋酸乙烯酯，但由于水解过程中会有少许降解，故聚乙烯醇的聚合度略低于相应的聚醋酸乙烯酯。
聚醋酸乙烯酯的水解可在酸性或碱性的醇液中进行，在工业生产上为了容易净化和提高产品的稳定性，多用碱性醇液水解。
PVA一般均溶于水，但通过下列方法处理，可提高其耐水性：①在200℃下进行热处理，生成部分交链，当受热温度超过160℃时即可大大提高其耐水性；②用醛处理，使其表面生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛；③利用适当的有机物使分子链交链，如邻苯二酸二乙酯、丁二酸二乙酯等。
PVA相对密度为1.26~1.29，折射率为1.52，紫外线照射后发蓝白色荧光；吸水性大，浸入水中能溶解；能透过水汽但难透过醇蒸气，更不透过有机溶剂蒸气、惰性气体和氢气。聚乙烯醇薄膜的气密性甚至优于聚偏二氯乙烯，但是随着吸湿性的增加而剧烈下降。
PVA薄膜拉伸强度达34.3MPa，断裂伸长率取决于含湿量，平均可达450%。其薄膜的硬度随分子量的增加而增加，并耐折耐磨。
PVA虽为结晶性高聚物，但熔点不敏锐，熔融温度范围为220℃~240℃，其结晶区的熔点为220℃。含50%甘油作增塑剂的聚乙烯醇熔点为175℃；而尚未水解完全，含7%乙酰基的聚乙烯醇熔点为170℃，所以增塑剂的加入和水解的不完全都会降低其熔点。
PVA受热软化，未增塑的PVA使用温度为120℃~140℃。160℃开始脱水，脱水反应为分子内或分子间的醚化反应，醚化的结果降低了其在水中的溶解度，但耐水性增大，刚性变大而呈脆性。当温度超过200℃时，PVA就开始分解。
PVA的成形温度为120℃~150℃，未增塑的PVA在干燥状态下的热封温度为165℃~210℃，而在50%RH（相对湿度）下为110℃~150℃。
由于PVA在一般气候条件下都会吸湿，故不宜用作电绝缘材料。
PVA薄膜工业生产多采用溶液流涎法或挤出吹塑法。
PVA薄膜一般分耐水性薄膜和水溶性薄膜两种。将皂化值达99%以上的PVA薄膜在一定温度下进行热处理，则该薄膜结晶化，因而具有较好的耐水性。水溶性PVA薄膜所用树脂为部分皂化物，这样的薄膜难于结晶化，因而能溶解于冷水中。如在PVA主链上引入醋酸丙烯酯、马来酸、富马酸等单体，或者使环氧乙烷与聚乙烯醇反应，可得非结晶性的树脂，由此所制得的膜均为水溶性聚乙烯醇薄膜。该薄膜经双向拉伸，其拉伸强度显著提高。但湿度的变化对物性有较大影响。
PVA薄膜的透明性、气密度、耐油性、印刷性、表面光泽均很好，而且不带静电，手感柔软，有较强的韧性。其缺点是热粘接性稍差，但可利用高频法或脉冲法进行焊接，是服装、纺织品包装的重要用材。它在食品包装上也引起人们的极大注意。因该薄膜可溶于水，常用于计量包装的染料、农药、洗涤剂等，使用时将袋子和内装物一起投入水中溶解而应用。由于薄膜吸潮，因而袋内不积露水。
9．乙烯—醋酸乙烯酯聚合物
乙烯—醋酸乙烯酯聚合物(EVA)是由乙烯和乙酸乙烯酯共聚而得。
乙烯—醋酸乙烯酯聚合物是用乙烯—乙烯酯来改变聚乙烯的结晶性，根据EVA中醋酸乙烯酯的含量不同，可作塑料、热熔胶(HMA)、胶黏剂、压敏胶(PSA)、涂料等之用。例如，当EVA中醋酸乙烯酯含量约为3%（质量）时，共聚物柔顺性增加，抗冲击强度增加，耐老化性提高，可作透明无毒薄膜包装材料。当EVA中醋酸乙烯酯含量为10%～15%时，它的柔顺性与增塑聚氯乙烯—样，低温柔顺性及韧性都好。当EVA中醋酸乙烯酯含量为20%左右时，它是可以溶于苯或甲苯的软树脂，可用作胶黏剂。而EVA中醋酸乙烯酯含量为25%~40%时，主要用作热熔胶，往往与石蜡或沥青合并使用，这对于包装工业十分重要。EVA不用溶剂，没有空气污染问题；不用乳液，没有干燥问题；只要自身冷却即能黏合牢固，不怕水，不怕霉。当乙酸乙烯酯含量为45%左右时，它具有橡胶性质，可以用过氧化物交联成弹性材料。
10．乙烯—乙烯醇聚合物
在需要有氧气的阻透性的领域中，乙烯—乙烯醇聚合物(EVOH)的使用迅速增长。如果将EVA水解成EVOH，所得到的聚合物不再像聚乙烯醇一样可溶于水，但它保持了良好的阻透性能。现在使用的配方一般为含质量分数27%-48%的乙烯。乙烯含量越低，干燥后的聚合物的阻透性能越好，但湿度敏感性也越强。EVOH聚合物是高度结晶的，由于-H、-OH基团有嵌入晶格中同一位置的能力，此聚合物也可进行熔体加工。EVOH具有高度的耐油性和耐有机溶剂性，还具有高强度、韧度及透明度。只要能控制好湿度，EVOH通常可作为在需要有良好的气体阻透性的领域的最佳选择。EVOH还是溶剂和气味的优良的阻透剂。
因为EVOH对湿度的敏感性，它通常用作共挤包装结构中的内层，夹在聚烯烃或其他有良好的水蒸气阻透性的聚合物之间。这些结构中，EVOH和聚烯烃之间有一层黏合／黏结层，以使极性的EVOH和非极性的聚烯烃之间具有适度的黏合力。对于蒸煮产品而言，在加工过程中，在这些防湿手段不足以防止氧气的渗透的情况下，可在EVOH和聚烯烃之间的黏结层中添加干燥剂。干燥剂会吸收蒸煮过程中渗入聚烯烃的湿气，从而保持干燥，也就保持了EVOH的氧气阻透性。
11．聚碳酸酯
聚碳酸酯(PC)是在分子链中含有碳酸酯的一类聚合物。根据R基种类的不同，分为脂肪族、酯环族、芳香族或脂肪一芳香族的聚碳酸酯。目前工业生产上主要是双酚A型聚碳酸酯。
PC的主要单体除双酚A以外，根据聚合方法的不同还有另外两种单体，即光气（有毒）和碳酸二苯酯。
PC相对密度为1.20，呈微黄色，着色性好，加入少许淡蓝色后，可得到无色透明制品。刚硬而韧性好，具有良好的尺寸稳定性、耐蠕变性、耐热性及电绝缘性。缺点是容易应力开裂，耐溶剂性差，不耐碱，高温易水解，与其他树脂相容性差，摩擦系数大，无自润滑性。
燃烧时慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，有黑烟炭束。燃烧后塑料熔融、起泡、发出特殊的花果臭气味。
PC抗冲击强度高，尺寸稳定性好，成形收缩率恒定为0.5%~0.7%。在较高温度、较长时间的载荷作用下，冷流动性较小，优于聚甲醛。
PC的热变形温度为135℃～145℃，若用玻璃纤维增强后还可提高15℃。线胀系数低，耐老化性较好。为了防止紫外线对它的影响，可加入苯并噻唑及二苯甲酮类的衍生物作稳定剂。
PC能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚、对二氧六环等溶剂中。
PC的熔融黏度高（在高剪切速度下它的熔融黏度高，但随着温度上升迅速下降）。在加工过程中制品质量对含湿含量敏感，如在30℃的加工过程中含有水分则会引起水解，降低性能（产品容易产生银条斑纹和气泡现象）。室温下PC的吸湿量对其性能影响不大。塑料材料是当今发展最快的包装材料，各种新型材料不断涌现，这里仅作基础阐述。
