树脂是塑料中最主要的组分，它是决定塑料类型、性能和用途的根本因素。单一组分塑料中含树脂几乎达100%，在多组分塑料中，树脂的含量约为30%~70%。塑料组分中除了树脂外，还有以下添加剂。
1．填充剂
填充剂又称填料，是塑料的重要组成部分，它是对合成树脂呈惰性的补充材料。填充剂的加入不仅是单纯的混合，除了增量作用，降低成本外，往往可以改变塑料的硬度、抗冲击强度、耐磨性和尺寸稳定性，还可以改善塑料的耐热性能、电性能、抗化学及美化外表。填充剂的种类很多，常用的有机填料有木粉、棉花、纸张和木材单片等；常用的无机填料有碳酸钙、硅酸盐、黏土、滑石粉、石膏、石棉、方丹、金属粉、玻璃纤维等。填充剂的用量根据性能要求加入，一般在40%以下，有时也会超过合成树脂的用量。
2．增塑剂
为了使塑料具有柔软性、弹性和流动性，必须使塑料本身或通过添加增塑剂进行增强。没有增塑剂，塑料不可能制成薄膜、片材、管子和其他柔软产品。增塑剂可促成包括聚合物结构中的分子链的内部运动，增塑剂能让这些分子链相互运动，且在运动中保持最小的摩擦系数，这样，它起到了一种内部润滑剂的作用，克服了链与链之间的分子作用力（引力），阻止了分子链之间的相互缠结。在加工过程中，温度越高，分子链与分子链之间的增塑剂渗透得越快，其实际柔韧性就越强。
大多数增塑剂是液体，具有与树脂可相溶的特点。增塑剂通常是无色的、低蒸气压性和热稳定性好的液态有机物。常用的增塑剂主要有邻苯二甲酸酯、脂肪二元酸酯、膦酸酯、环氧化合物、含氯化合物等。
3．稳定剂
塑料制品在加工和使用过程中，由于受热、光或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，使材料性能衰变。为了稳定塑料制品质量，阻缓制品材料变性，延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂，所以稳定剂又称防老化剂。
稳定剂的加入可抑制聚合物因光照、热、高能辐射、超声波、水、氧、微生物等因素造成的降解，使塑料变色、脆裂、强度下降等变质过程减缓。由于不同聚合物降解的机理不同，所以选用的稳定剂也不同。
按稳定剂的作用可分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂等。
•热稳定剂可与具有催化作用的金属离子络合，或者能消除产生的游离基等活性中心。
如聚氯乙烯成形加工时的塑料熔融流动温度接近于分解温度，容易分解出盐酸，而盐
酸又会起催化作用，促进聚氯乙烯加速分解。为了防止这一影响，可在其组分中加入
硬脂酸盐作为热稳定剂以阻缓这种变化。常用的热稳定剂有脂肪酸、酚或醇类的铬、
镍、镉、锌盐，有机锡化合物，胺类、亚膦酸酯及硫醇类等。
•光稳定剂有紫外线吸收剂、光屏蔽剂等。常用的光稳定剂有：α-羟二苯甲酮衍生物，取代丙烯酸酯、芳酯（如间苯二酚酯、水杨酸芳酯）镍络合物，以及颜料（如炭黑、氧化锌、氧化钛等）。•抗氧化剂可以抑制合成树脂氧化、降解。常用的抗氧化剂有酚（如2，6-二叔丁基酚）、芳香胺（如N，N-二苯基对苯二胺）、正膦酸酯类（如三壬基苯基正膦酸酯）和各种类型的含硫化合物（如硫化二丙酸二月桂酯）等。
4．固化剂
固化剂也称硬化剂，作用是在塑料树脂中生成横跨键，使分子交联，由受热可塑的线形结构，变成体形（网状）的热稳定结构，如环氧、醇酸树脂等，在成形前加入固化剂，才能成为坚硬的塑料制品。
固化剂的种类很多，通常随着塑料制品及加工条件不同而异。用于酚醛树脂的固化剂有六次甲基四胺，环氧树脂的固化剂有胺类、酸酐类化合物，聚酯树脂的固化剂是过氧化物等。
5．着色剂
颜色是塑料制品和包装物的一个重要的特色。目前，使用的着色剂能使塑料制品染成从淡色到深色及其他各种不同颜色。用于塑料制品的两种基本着色剂为染料与颜料。染料与颜料相对来说不易溶解，但能扩散在整个塑料制品中。在塑料制品的整个使用过程中，颜料比染料更稳定，不易褪色。现在使用的一种着色剂，叫做色母料，它可在加工成形过程中加入到塑料制品中去。塑料制品中可将这种着色剂和塑料成分拌在一起，或在制品加工时直接加进这种着色剂，就能使塑料变色。
6．润滑剂
为改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对塑料制品加工设备的黏附，提高制品表面光洁度等，而加入塑料中的该类添加剂称为润滑剂。一般聚烯烃、醋酸纤维素、聚酰胺（尼龙）、ABS树脂、聚氯乙烯等在成形加工过程中，常常加入润滑剂，其中尤以聚氯乙烯最为需要。润滑剂可根据其作用不同，而分为内润滑剂及外润滑剂两类。内润滑剂与塑料树脂有一定的相溶性，加入后可减少树脂分子间的作用力，降低其熔体黏度，从而削弱聚合物间的内摩擦。一般常用的内润滑剂有：硬脂酸及其盐类、硬脂酸丁酯、硬酯酰胺等。外润滑剂与塑料树脂仅有很小的相溶性，而在成形过程中，易从内部析出黏附在设备的接触表面（或涂于设备的表面），形成润滑剂层，降低了熔体和接触表面间的摩擦，防止塑料熔体对设备的黏结。属于这类润滑剂的有硬脂酸、石蜡、矿物油及硅油等。
塑料中除上述组分外，有时根据特殊用途，在其中还加入发泡剂、防粘剂、增韧剂、抗静电剂等。
所以，通常所说的塑料是由合成树脂与添加剂等组分共同组成的。表明各种添加剂与树脂重量的比例关系称为配方，它是根据包装物的用途，所需性能和成形要求，再结合各种组分的特性和来源制定的，合理的配方既能改善加工工艺条件，又能以较低的成本生产出优质塑料包装物，因此配方要经过多次反复实践，才能不断完善和提高。
